模内植入带电池PCB板的硅胶注塑应用案例

发布时间: 2022-09-23 16:57:46 来源:华体会体育客户端 作者:华体会体育在线入口

  作为威猛巴顿菲尔的一项重要技术,LSR(液态硅橡胶)工艺将通过在一台SmartPower 系列的伺服液压注射成型机上生产复合材料LSR部件而得到展示。

  一台SmartPower 120/350注射成型机将搭载一副奥地利Nexus公司提供的两腔模具,生产一种随时可用的Drinky。

  Drinky是一种饮料计时器,也称作饮料管理器,它每隔一段时间就会提醒我们要补充水分。

  陶氏SILASTIC™ LTC 9400系列的LSR材料以其低温交联特性而备受关注,这是生产Drinky饮料管理器的重要特质,因为该部件将被嵌入模具内并进行包覆成型,是一款配有电池的PCB(印刷电路板)。

  无论是电子元件还是电池,耐温性都非常有限,比如,电池只能在很短的时间内耐受大约120℃的热载荷。

  Drinky的创新并不涉及饮料管理器本身,而是其生产工艺。在此工艺中,包含电池在内的整个电子系统在约100℃的极低模温下(通常模温为185℃左右)仅在一个生产步骤中即由LSR包覆成型。

  这样,可省略单个部件与热塑性外壳的组装过程,嵌件直接在模内得到包覆成型,脱模后即可使用,而无需任何进一步的组装步骤。这种类型的工艺可用于所有热敏性部件的组装。

  采用开放式设计的注射单元为集成计量单元提供了便利,该计量单元通过OPC UA接口与注射成型机相连。

  模具采用了带有FLOWSET针阀控制系统的最新冷流道技术,模具内部的一个重要特征是,压纹边缘与电路板和SMD部件可精确匹配。

  将嵌件放在贮存盒中的正确位置,一台威猛的W918机械手利用其双夹具将嵌件拾起。

  取出成品部件后,机械手将电子电路板放入两腔模具中。最终包覆成型的部件被放到一条输送带上。冷却后的Drinky可利用一台由意大利Ravizza Packaging公司提供的包装机中单独包装。

  SmartPower 120/350 LSR的注射成型过程:将部件放到输送带上并送入包装工作站

  将饮料杯放在Drinky上时,一个预先编程的计时器即被激活,它每隔10min就以闪光信号提醒我们:应该补充足够量的水分了。